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VOL01
锻造锻件的等温锻造液压机
    2019-02-15 17:15:41

       超塑性是指金属在一定温度范围内和一定组织结构条件下,以一定低应变速率进行变形时可出现超常好的塑性指标,且流动应力极低的金属特性。又分为微晶超塑性和相变超塑性。等温锻造是在保持锻件的锻造温度基本不变的情况下进行锻造,一般是在十分慢的变形速度下进行,因此合适的等温锻造条件常可使金属在超塑性状态下变形。

 

 
       钛合金、高温合金和粉末合金采用等温锻造时,因锻造温度范围窄,变形抗力大,故常常必须将变形温度、变形速度和毛坯晶粒度调整到超塑性状态,从而使材料的流动应力大幅度降低,以实现用比常规锻造小得多的载荷来生产锻件。
 

 
       等温锻造时应保持模具的温度基本不变并等于锻件的温度,以消除锻件毛坯与模具之间的热传导损失。
 
 
       等温锻造(超塑性)具有以下显著的优点:
 
 
       1.显著提高金属材料的塑性。
 
 
       2.极大地降低了金属的变形抗力,只相当于普通模锻的几分之一到几十分之一。
 
 
       3.能使形状复杂、薄壁、高筋的锻件在一次模锻中锻成,而用普通模锻时,则需要多次模锻(多次加热),从而影响锻件表面质量,普通模锻时锻件缺陷的表面厚度为0.25mm左右,而等温模锻件则为0.05mm左右。
 
 
       4.金属充满型槽的性能良好,可以得到尺寸精密的锻件,减少切削加工量,节约金属。
 
 
       5.锻件晶粒组织细小均匀,因此产品整体上有均匀的力学性能。
 
 
       表2-1-13为钛合金涡轮盘锻件的两种模锻工艺的比较。
 

 
       用于等温锻造的模锻液压机应具有下述两个特点:
 
 
       1.要能在整个模锻过程中(大约2~8min)保持模具温度等于锻件的锻造温度。
 
 
       2.要能控制比较合适的很慢的变形速度,且在不同变形阶段能有不同的最佳变形速度。例如在毛坯变形的初始阶段,可以采取较大的应变速率进行锻造,然后再以小应变速率锻造,最后从毛坯的充填需要和材料的反弹角度考虑,进行一段时间保压。
 

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