影响锻件余热淬火后力学性能的因素很多，今天了解一下形变量和形变速度对锻件余热淬火后力学性能的影响。
形变量
形变最对锻件余热淬火后力学件能影响比较复杂，不是单调的。这是因为在高温形变强化同时，还伴随若能消除形变强化作用的再结晶弱化过程；而再结晶过程又与形变强化程度、形变温度、形变速度以及钢成分等有关，因此形变量对力学性能影响和这些因素有关。例如：
1.当含有较多合金元素钢在较低温度下以较快形变速度形变时，由于再结晶弱化过程不易进行，在高温锻造形变时以形变强化过程为主。因此锻件余热淬火后的各种力学性能将随着变形量的增加而提高。
2.当含有较少合金元素的钢在较高温度下以较慢的形变速度形变时，形变终了后不是立即淬火而是冷却一段时间后再淬火，则由于再结晶弱化过程发展，使大变形量时的形变强化效果减弱，故使锻件余热淬火后的力学性能不是随着形变量的增加而升高，而是形变量不大时有所上升，随着形变量的增加，性能基本保持不变，甚至反而有所下降。如果终锻温度较高，终锻后又经过相当—段时间后才淬火，则形变强化效果由于再结晶充分进行，可能已消耗殆尽。
所以，形变强化效果主要是由形变量决定，随着形变量的增加强化效果更为明显，但同时去强化作用的回复和再结晶也随着而加剧，两种作用叠加的结果使锻件淬火必然存在一个最佳形变量。根据试验，锻件余热淬火形变量一般控制在15%~35%比较合适。
形变速度
形变速度主耍取决于所采用设备，常用锻造设备形变速度如下：
模锻锤：4m/s~7m/s
惯性螺旋压力机：0.5m/s~1.2m/s
热模锻用机械压力机：0.6m/s~1.5m/s
液压机：0.02m/s~0.03m/s
随着形变速度增加，强度变化比较复杂，当形变速度较小(0.7m/s~2.8m/s)时，随着形变速度增加，形变过程中越不易发生再结晶，故形变强化效应将随着形变速度增加而增加；但强化到一定程度时，随着强度进一步提高，当形变速度足够大时，形变时所产生的热进将使温度升高而使再结晶过程得以进行，故强度不再随着形变速度增加而增加，甚至还可能有所下降；当形变速度更大时，强度随着形变速度的增加而进一步提高，与此同时，塑性是先增后减，以后不随形变量的增加而变。
